如今很多客戶(hù)對(duì)壓鑄件的質(zhì)量是非常重視的，一般很多用戶(hù)會(huì)選擇熱室壓鑄機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，如果壓鑄質(zhì)量這不過(guò)關(guān)，會(huì)影響到壓鑄件的銷(xiāo)量，那么如何提升壓鑄質(zhì)量呢?

可以從以下這幾個(gè)方面進(jìn)行：

1、選用原材料，原材料的質(zhì)量直接影響到壓鑄后壓鑄件的質(zhì)量，而且原材料的質(zhì)量也會(huì)影響到生產(chǎn)效率，使用原材料能夠減少模具的磨損程度，延長(zhǎng)模具的使用壽命，從而幫助用戶(hù)降低成本。

2、擁有先進(jìn)的設(shè)備技術(shù)，一般使用熱室壓鑄機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，目前市面上壓鑄設(shè)備的種類(lèi)和規(guī)格非常多，應(yīng)該要選用新款的設(shè)備，這樣才能夠擁有更高的生產(chǎn)效率和精度，當(dāng)然也需要有經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)工人來(lái)操作設(shè)備。

3、擁有嚴(yán)格的質(zhì)量管控體系，質(zhì)量管控是非常重要的，直接關(guān)系到出廠(chǎng)的壓鑄件是否合格，用戶(hù)在生產(chǎn)的時(shí)候，對(duì)于新上崗的員工，應(yīng)該要進(jìn)行專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，培訓(xùn)合格可上崗操作，每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都應(yīng)該要有專(zhuān)門(mén)的人員一對(duì)一跟進(jìn)，確保壓鑄件的質(zhì)量是合格的。

在生產(chǎn)之后，發(fā)現(xiàn)壓鑄件表面有突起小泡，應(yīng)該要引起重視，一般這種缺陷在拋光、噴油或電鍍后就會(huì)顯露出來(lái)。產(chǎn)生起泡缺陷的原因如下：

一，孔洞引起：主要表現(xiàn)出氣孔和縮孔現(xiàn)象，氣孔一般是圓形，縮孔大多數(shù)是不規(guī)則形。

(1)氣孔產(chǎn)生原因：

a.金屬液在進(jìn)行填充和凝固的時(shí)候，外部氣體侵入，導(dǎo)致孔洞產(chǎn)生。

b.涂料揮發(fā)出來(lái)的氣體產(chǎn)生的孔洞。

c.金屬液中含氣量過(guò)高，導(dǎo)致在凝固的會(huì)后析出，在模具排氣的時(shí)候形成氣孔。

二、縮孔產(chǎn)生原因：

a.金屬液在凝固的時(shí)候，因?yàn)轶w積縮小或者凝固的部位沒(méi)有金屬液進(jìn)行補(bǔ)縮，從而產(chǎn)生縮孔。

b.壓鑄件本身厚薄不均導(dǎo)致在生產(chǎn)的時(shí)候局部溫度過(guò)熱，這樣在凝固的時(shí)候某一部位凝固比較慢，導(dǎo)致體積收縮的時(shí)候表面形成凹陷。

想要提升熱室壓鑄機(jī)壓鑄質(zhì)量，可以從原材料、設(shè)備技術(shù)、質(zhì)量管控這三個(gè)方面著手。

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