壓鑄是在壓鑄機(jī)上進(jìn)行的金屬型壓力鑄造，是目前生產(chǎn)效率{zg}的鑄造工藝。壓鑄機(jī)分為熱室壓鑄機(jī)和冷室壓鑄機(jī)兩類(lèi)。

1、熱室壓鑄機(jī)

熱室壓鑄機(jī)通常的工作方式。熱室壓鑄機(jī)的熔爐10放置在機(jī)器內(nèi)，機(jī)器工作前，先將金屬液澆人熔爐內(nèi)，帶有壓室及鵝頸通道的澆壺9和壓射沖頭8都浸泡在金屬液7中。模具的開(kāi)、合動(dòng)作呈水平移動(dòng)，開(kāi)模后，壓鑄件留在動(dòng)模。工作步驟如下：

①機(jī)器頭板及模具澆口套與噴嘴貼緊(有的機(jī)器沒(méi)有這個(gè)程序);

②合攏模具;

③在壓射沖頭處于圖中的位置時(shí)，金屬液從側(cè)面的孑L口進(jìn)入澆壺內(nèi)的各個(gè)空間，流入后，鵝頸通道6內(nèi)的液面與熔爐內(nèi)的液面平齊;

④壓射沖頭以較慢的壓射速度向下移動(dòng)，至封住側(cè)孔;

⑤壓射沖頭高速壓射推送金屬液，經(jīng)過(guò)鵝頸通道6、噴嘴5、模具的直澆道4、分流器3，從內(nèi)澆口2填充進(jìn)入模具型腔，隨后便凝固成為壓鑄件1;

⑥壓射沖頭提升，噴嘴及鵝頸通道內(nèi)的金屬液回流至澆壺內(nèi);

⑦打開(kāi)模具，壓鑄件和澆口留在動(dòng)模上，隨即頂出并取出壓鑄件：

⑧機(jī)器頭板及模具澆口套離開(kāi)噴嘴(有的機(jī)器沒(méi)有這個(gè)程序X至此完成一次壓鑄循環(huán)。

2、冷室壓鑄機(jī)

冷室壓鑄機(jī)的主機(jī)與熔爐分離，熔爐置于旁側(cè)，金屬液從熔爐轉(zhuǎn)送到主機(jī)的壓室內(nèi)。熔爐通常只作保溫之用，故多稱(chēng)為保溫爐;只有當(dāng)機(jī)器臺(tái)數(shù)少或小批量生產(chǎn)時(shí)，保溫爐也兼作熔化之用。冷室壓鑄機(jī)又分為立式冷室、臥式冷室和全立式冷室3種。

立式冷室壓鑄機(jī)的工作方式如圖3。壓室7呈垂直放置，而上沖頭8處于壓室上方(圖上方的位置)，下沖頭10則位于堵住噴嘴5孔口處，以免金屬液澆入壓室內(nèi)自行流入噴嘴孔。模具的開(kāi)、合動(dòng)作呈水平移動(dòng)，開(kāi)模后，壓鑄件留在動(dòng)模。

①合攏模具;

②以人工或其他方式將金屬液澆人壓室;

③上沖頭以較低的壓射速度下移，進(jìn)入壓室內(nèi)及至剛接觸金屬液液面：

④上沖頭轉(zhuǎn)為較高的壓射速度壓下，而下沖頭則與上沖頭保持著中間一段存有金屬液的相對(duì)距離同步地快速下移;

⑤當(dāng)下沖頭下移至讓出噴嘴孔口時(shí)，正好下到{zd2}部麗被撐住;于是，上、下沖頭一同擠壓金屬液高速向噴嘴孔(直澆道6的一部分)噴射：

⑥金屬液通過(guò)由噴嘴、澆口套4、定模的錐孔和分流器2組成的直澆道6，從內(nèi)澆口3填充進(jìn)入模具型腔;

⑦填充完畢，但上沖頭仍保持一定的壓力，直至型腔內(nèi)的金屬液完全凝固成壓鑄件1為止;澆道和壓室內(nèi)的金屬液分別凝固為直澆口和余料。

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